板框式加压滤油机的操作规程：

a)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

b)清洗管道系统和机器内腔。

c)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

d)根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

e)工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。

f)安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

g)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

h)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。

i)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

调整及试车：

a）滤床上滤板、滤框、滤纸的放置位置应是，贴近两端止推扳压紧扳各放三张滤纸，然后放置滤板，再后滤板、滤框……交替顺序安放，板与框之间各夹放滤纸两张。滤板、滤框一侧为三角形支撑耳，另一侧为圆弧形支撑耳，用以支撑于两根支承杆(板)上。滤板、滤框的三角耳、圆弧耳必须与压紧板上的三角耳、圆弧耳在同一侧，且三角形耳必须安装在进液的一边，不能放错，否则将失去过滤能力。滤板、滤框均应以圆弧支撑耳一侧靠实支承杆定位。滤纸应使用清洁干燥的滤纸，如若使用清洗烘干后的旧滤纸时，应将滤纸脏污的一面对着滤框放置，以免清洁不净的杂质被冲刷下来而污染过滤后的油液。滤板、滤框安装完毕，复查位置是否正确，然后旋转手柄压紧，压紧时不允许加长压紧手柄，且只能一人操作。zui后盖上油盘盖。(滤纸尺寸见zui后附图)

b）接电源时整机应接地。应检查各连接部分无松动现象。用手正、反盘动三、四转，看足否有卡阻现象，一切正常后，点动电动机查看油泵旋转方向与箭头方向一致，不得反向。

c)滤油机的进出油口通过胶管与贮油器连接，并将所有控制阀门全部打开，关闭回油阀和放油嘴，准备就绪，方可开车。

d)运转一分钟后，压力表指针在0.25Mpa左右时则为正常，如指针大于0.5MPa时，应停车检查故障，排除后再启动。

板框式加压滤油机用途：

板框式滤油机电厂、变电所（站）、供电所、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，驱除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使费油再生，节约能源。

板框式加压滤油机工作原理：

真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油位阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。